Котёл КВм-1,16

Блок котлоагрегата представляет из себя конструкцию, состоящую из каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью, трубной системы формирующей топочную и конвективную части и опорной рамы.

Газоплотность котлоагрегата обеспечивается вваркой металлической полосы промеж труб топочной и конвективной части. Газы проходят конвективную часть и уходят сквозь газоход в верхней части котлоагрегата. Для очистки конвекционных экранов от сажистых и золовых отложений имеется очистной люк. В случае особых предпочтений клиента производство трубной системы возможно из цельнотянутых или сварных труб необходимого размера.

Устройство водотрубной системы учитывает возможность полного спуска воды. Для стравливания воздуха при наполнении котла теплоносителем в верхних коллекторах установлены воздушные краны. Продувка и дренаж осуществляется посредством специальных линий дренажа с запорной арматурой в нижнем коллекторе.

Сброс среды при срабатывании предохранительных клапанов происходит в приёмный отсек линии дренажа, из которого отводится за границы здания котельной.

Твердотопливный котлоагрегат с механической топкой ТШПМ-1,5 устанавливается в котельных с автоматической топливоподачей и механическим шлакоудалением.

С фронта котлоагрегата размещается топка ТШПМ-1,5. Блок котла и топка крепятся на единую раму. Блок котла имеет специальную конструкцию топочного фронта для сопряжения с топкой ТШПМ. Из бункера топливоподачи уголь поступает на шурующую планку. Шурующая планка равномерно распределяет топливо по колосниковой решетке и одновременно не допускает спекание угля. На водоохлаждаемой трубной колосниковой решетке уголь сжигается в слое. Выведение шлака с колосниковой решетки производится за счёт движения шурующей планки. При возвратно-поступательном движении планки шлак попадает на транспортер золошлакоудаления.

Выверенная система прохода потока теплоносителя не допускающая образование застойных областей, перегревание поверхностей нагрева, обеспечивает качественный теплосъем, формирование накипи и, как следствие, исключает необходимость в водоподготовке. Эффективная газоплотная теплоизоляция гарантирует максимальное сокращение потерь тепловой энергии через оболочку и отсутствие присосов прохладного воздуха в топку, формируя наиболее оживленный процесс сгорания топлива.

Котлоагрегат выделяют большой КПД больше 80%, компактные размеры, удобство в обслуживании, наименьший расход топлива, скорость выхода на номинальную мощность, минимальные требования к качеству питательной воды.

Топочная камера, её конструкция и объём гарантирует наиболее полное сгорание топлива и понижает механический и химический недожог. Развитая конвективная поверхность отбора тепла даёт возможность понизить температуру отходящих газов ниже 200°С и минимизировать возможные теплопотери с отходящими газами. Котёл изначально разработан в целях сокращения прямых расходов в процессе производства тепла посредством качественного сжигания топлива и удобства использования.

Стандартный комплект поставки включает в себя топку ТШПМ-1,5 и котельный блок в легкой изоляции и обшивке. С котлом поставляется паспорт и инструкция по эксплуатации и монтажу.

Дополнительная комплектация при необходимости: предохранительные клапаны, циркуляционный и подпиточный насос, затворы дисковые, дутьевой вентилятор, запорные вентили, термометры с оправой, манометры с кранами, дымовая труба, золоуловитель или циклон.

Размещение котлоагрегата в котельной надлежит выполнять в точном соответствии с проектом котельной. Монтаж котла обязан выполняться монтажной организацией, располагающей техническими средствами, требуемыми для высококачественного выполнения работ.

До монтажа надлежит обследовать плиту фундамента. Допустимый перепад основания в горизонтальной плоскости не должен превышать 10 мм. При превышении основание необходимо выровнить. На фундаменте блок котлоагрегата необходимо основательно зафиксировать посредством анкеров или болтов. Жесткозакрепленный на фундаменте котлоагрегат разрешено подсоединять к воздуху, воде и газам, и монтировать всю запорную арматуру, защитные приспособления и КИП.

По завершении сборки нужно произвести визуальный осмотр котлоагрегата с целью проверки состояния монтажных сварных соединений. После осмотра произвести гидравлическую проверку котла под давлением и составить акт гидромеханического испытания в двух экземплярах.

Каждый котёл снабжается табличкой, на которой отображены основные паспортные данные:

• номинальная производительность;
• номер котла согласно системе нумерации предприятия-производителя;
• номинальное давление;
• наименование котла и торговый знак завода-изготовителя;
• маркировка котла по ГОСТ;
• номинальная температура теплоносителя на выходе из котлоагрегата;
• год выпуска.