Котёл КВм-1,25

Блок котла представляет собой конструкцию, состоящую из трубной системы формирующей конвективную и топочную части, каркаса с теплоизоляцией, обшитого профлистом и опорной рамы.

Газоплотность котла обеспечивается посредством вварки стальной полосы между труб топочной и конвективной части. Газы минуют конвекционную часть и выходят сквозь газоход сверху котла. Для прочистки конвекционных экранов от золовых и сажистых отложений имеется очистной люк. В случае особых пожеланий заказчика изготовление трубной системы возможно из цельнотянутых или сварных труб запрашиваемого диаметра.

Построение водотрубной системы учитывает вариант полного слива воды из котлоагрегата. При наполнении котлоагрегата водой в верхних коллекторах установлены воздушные краны для выпуска воздуха. Для дренажа и продувки внизу трубной системы находятся линии дренажа с вентилями.

Сброс теплоносителя при аварийном срабатывании предохранительных клапанов должен производиться в приёмный отсек линии дренажа, из которого по трубопроводам отводится за границы котельной.

Твердотопливный котёл с механической топкой ТШПМ-1,5 монтируется в котельных с машинным шлакоудалением и автоматизированной топливоподачей.

С фронта котла устанавливается топка ТШПМ-1,5. Котельный блок и топка устанавливаются на единой раме. Котельный блок имеет специальную конструкцию топочного фронта для сопряжения с топкой ТШПМ. Из бункера топливоподачи уголь попадает на шурующую планку. Которая распределяет его по колосниковой решетке и одновременно предупреждает спекание топлива. На трубной водоохлаждаемой колосниковой решетке происходит сжигание угля в слое. Выведение шлака с колосниковой решетки осуществляется за счёт перемещения шурующей планки. При периодическом воздействии планки шлак поступает в систему золошлакоудаления.

Оптимальная схема прохода теплоносителя не допускающая образования застойных областей, перегрев поверхностей нагрева, обеспечивает хороший теплосъем, образование накипи и, следовательно, потребность в подготовке воды. Качественная газоплотная теплоизоляция даёт предельное уменьшение теплопотерь сквозь оболочку и отсутствие присосов холодного воздуха в топочную камеру, делая процесс сгорания топлива более эффективным.

Котёл отличают меньший расход топлива, компактные размеры, высокий КПД свыше 80%, быстрый выход на номинальную мощность, минимальные запросы к качеству питательной воды, простота техобслуживания.

Топочная камера, её конструкция и объём гарантирует наиболее полное сгорание топлива и снижает механический и химический недожог. Рассчитанная конвективная поверхность нагрева даёт возможность уменьшить температуру выходящих газов ниже 200°С и минимизировать возможные теплопотери в атмосферу. Котлоагрегат изначально разработан с целью сокращения прямых издержек при выработке тепловой энергии посредством качественного сжигания топлива и удобства использования.

В базовый комплект поставки входит топка ТШПМ-1,5 и блок котлоагрегата с обшивкой и легкой изоляцией. С котлом поставляется заводской паспорт и руководство по монтажу и эксплуатации.

Дополнительная комплектация по запросу: золоуловитель или циклон, дымовая труба, затворы дисковые, дутьевой вентилятор, циркуляционный и подпиточный насос, манометры с кранами, предохранительные клапаны, запорные вентили, термометры с оправой.

Установка котлоагрегата в котельной должна производиться в соответствии с её проектом. Монтаж оборудования должен выполняться монтажной организацией, владеющей техническими средствами, нужными для высококачественного выполнения работ.

До начала монтажа надлежит обследовать плиту фундамента. Максимальный перепад основания в горизонтальной плоскости не должен быть выше 10 мм. При превышении фундамент подлежит выравниванию. На фундаментной основе блок котла следует надежно закрепить посредством болтов или анкеров. Закрепленный на фундаментном основании котлоагрегат разрешается подключать к воздуху, воде и газам, и монтировать полагающуюся запорную арматуру, предохранительные устройства и измерительные приборы.

После сборки нужно произвести визуальный осмотр котлоагрегата в целях ревизии монтажных сварочных швов. После завершения осмотра выполнить гидравлическое испытание котлоагрегата под давлением и оформить акт гидравлического испытания в 2х вариантах.

Все котлы снабжены табличкой, где отображены ключевые паспортные показатели:

• номинальная теплопроизводительность;
• номер котла согласно системе нумерации завода-производителя;
• наименование котла и торговый знак завода-изготовителя;
• год производства;
• обозначение котла согласно ГОСТ;
• рабочее давление теплоносителя;
• температура воды на выходе из котла.