Котёл КВм-1,86

Блок котлоагрегата представляет собой сварную конструкцию, которая состоит из каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью, опорной рамы и трубной системы формирующей топочную и конвективную части.

Газовая плотность котлоагрегата обеспечивается посредством вварки стальной полосы между труб конвективной и топочной части. Газы минуют конвективную часть и уходят через газоход сверху котлоагрегата. Для прочистки конвекционных экранов от золовых и сажистых отложений имеется специальный люк. В случае конкретных пожеланий заказчика производство трубной системы возможно из сварных или цельнотянутых труб требуемого размера.

Конструкция трубной системы предусматривает возможность полного спуска воды из котлоагрегата. Для стравливания воздуха при наполнении котла теплоносителем в верхних коллекторах установлены воздушные вентили. Для продувки и дренажа в нижней части трубной системы установлены линии дренажа с вентилями.

Выброс теплоносителя при срабатывании предохранительных клапанов осуществляется в приёмную камеру линии дренажа, из которой по трубопроводу отводится за пределы здания котельной.

Водогрейный котёл с механической топкой ТШПМ-2,0 устанавливается в котельных с автоматической топливоподачей и машинным шлакоудалением.

С фронта котлоагрегата устанавливается топка ТШПМ-2,0. Котельный блок и топка устанавливаются на единой раме. Блок котла имеет специальную конструкцию топочного фронта для соединения с топкой ТШПМ-2,0. Из бункера подачи топлива уголь попадает на шурующую планку. Которая распределяет его на колосниках и одновременно предупреждает спекание топлива. На водоохлаждаемой трубной колосниковой решетке осуществляется горение угля в слое. Выведение шлака с колосниковой решетки так же совершается шурующей планкой. При возвратно-поступательном перемещении планки шлак попадает в систему шлакозолоудаления.

Выверенная схема течения теплоносителя исключающая возникновение застойных областей, перегревание площадей нагрева, обеспечивает хороший теплосъем, формирование накипи и, следовательно, исключает необходимость в подготовке воды. Эффективная газоплотная термоизоляция гарантирует предельное сокращение потерь тепла сквозь оболочку и отсутствие присосов прохладного воздуха в топочную камеру, делая процесс горения топлива более интенсивным.

Котлоагрегат отличают минимальный расход топлива, высокий КПД больше 80%, малогабаритность, скорость выхода на эффективную мощность, меньшие требования к параметрам телоносителя, удобство в обслуживании.

Топочная камера, её объём и конструкция гарантирует более полное выгорание топлива и уменьшает механический и химический недожог. Развитая конвективная поверхность нагрева позволяет уменьшить температуру отходящих газов ниже 200°С и свести к минимуму возможные теплопотери в атмосферу. Котёл изначально разработан в целях снижения прямых издержек в процессе производства тепла за счет эффективного сжигания топлива и удобства применения.

Стандартный комплект поставки включает топку ТШПМ-2,0 и котельный блок с легкой изоляцией и обшивкой. С котлом предоставляется руководство по монтажу и эксплуатации и паспорт.

Дополнительная комплектация по заявке: дутьевой вентилятор, манометры с кранами, подпиточный и циркуляционный насос, термометры с оправой, предохранительные клапаны, запорные вентили, циклон или золоуловитель, затворы дисковые, дымовая труба.

Установка котлоагрегата в котельной должна производиться в соответствии с её проектом. Монтаж котла должен выполняться монтажной компанией, владеющей техническими приёмами, нужными для высококачественного выполнения работ.

До монтажа надлежит обследовать фундаментную плиту. Допустимый перепад основания от уровня горизонта не может превышать 10 мм. В случае превышения фундаментную плиту требуется выровнить. На фундаментной основе котельный блок следует надежно зафиксировать при помощи анкеров или болтов. Жесткозакрепленный на фундаменте котлоагрегат разрешается подсоединять к воде, газам и воздуху, и монтировать полагающуюся запорную арматуру, измерительные приборы и предохранительные приспособления.

По завершении установки необходимо произвести внешний осмотр котлоагрегата с целью контроля состояния сварочных монтажных соединений. После завершения внешнего обследования произвести гидравлическую проверку системы под давлением и оформить акт гидравлического испытания в 2х вариантах.

Каждый котлоагрегат снабжен табличкой, где отображены основные паспортные характеристики:

• номинальная теплопроизводительность;
• номинальная температура воды на выходе из котлоагрегата;
• маркировка котла согласно ГОСТ;
• дата изготовления;
• название котла и торговая марка предприятия-изготовителя;
• номер котлоагрегата согласно принципу нумерации предприятия-изготовителя;
• рабочее давление теплоносителя.