Котёл КВм-2,0

Котельный блок представляет собой сварную конструкцию, которая состоит из опорной рамы, каркаса с теплоизоляцией, обшитого профлистом и трубной системы образующей конвективную и топочную части.

Газоплотность котла обеспечивается вваркой металлической полосы между труб конвективной и топочной части. Газы минуют конвективную камеру и уходят сквозь газоход сверху котлоагрегата. Для чистки конвекционных поверхностей нагрева от сажистых и золовых отложений предусмотрен очистной люк. В случае конкретных пожеланий заказчика производство трубной системы возможно из сварных или цельнотянутых труб требуемого диаметра.

Построение водотрубной системы предполагает вариант полного слива воды. Для стравливания атмосферного воздуха при наполнении котлоагрегата водой в верхних коллекторах предусмотрены специальные краны. Для дренажа и продувки в нижней части трубной системы предусмотрены дренажные линии с запорной арматурой.

Выброс теплоносителя в случае срабатывания предохранительных клапанов производится в приёмный отсек дренажной линии, откуда по трубопроводу отводится за пределы помещения котельной.

Твердотопливный котлоагрегат с механической топкой ТШПМ-2,0 применяется в котельных с механическим шлакоудалением и топливоподачей.

С фронта котлоагрегата устанавливается топка ТШПМ-2,0. Блок котла и топка устанавливаются на единой раме. Котельный блок имеет особую конструкцию топочного фронта, который стыкуется с топкой ТШПМ. Из бункера подачи топлива уголь попадает на шурующую планку. Она равномерно распределяет его на колосниках и заодно предотвращает спекание угля. На трубной охлаждаемой водой колосниковой решетке топливо сжигается в слое. Выведение шлака с водоохлаждаемой решетки осуществляется за счёт движения шурующей планки. При повторяющемся воздействии планки шлак поступает в систему золошлакоудаления.

Оптимальная схема прохода теплоносителя исключающая формирования застойных зон, перегревание поверхностей нагрева, обеспечивает хороший съем тепла, отсутствие накипи и, в результате, необходимость в подготовке воды. Эффективная газоплотная термоизоляция гарантирует предельное снижение теплопотерь через оболочку и исключает присос в топку холодного воздуха, делая процесс сгорания топлива наиболее эффективным.

Котёл отличают высокий КПД больше 80%, удобство техобслуживания, меньшие запросы к качеству телоносителя, компактные размеры, минимальный расход топлива, быстрый выход на эффективную производительность.

Топочная камера, её объём и конструкция гарантирует наиболее полное выгорание топлива и понижает механический и химический недожог. Развитая конвективная система отбора тепла позволяет снизить температуру выходящих газов ниже 200°С и свести к минимуму возможные потери в атмосферу. Котёл спроектирован прежде всего с целью сокращения непосредственных издержек в процессе производства тепла посредством эффективного сжигания топлива и удобства эксплуатации.

В стандартный комплект поставки входит топка ТШПМ-2,0 и котельный блок с обшивкой и легкой изоляцией. С котлоагрегатом предоставляется инструкция по монтажу и эксплуатации и заводской паспорт.

Дополнительная комплектация по заявке: предохранительные клапаны, запорные вентили, циклон или золоуловитель, дымовая труба, затворы дисковые, дутьевой вентилятор, манометры с кранами, термометры с оправой, подпиточный и циркуляционный насос.

Установка котла в котельной должна производиться в точном соответствии с её проектом. Монтаж оборудования должен производиться монтажной организацией, владеющей техническими приёмами, нужными для доброкачественного выполнения работ.

До установки надлежит проконтролировать фундаментную плиту. Максимальный перепад фундамента от уровня горизонта не должен быть больше 10 мм. При превышении фундамент подлежит выравниванию. На фундаментной плите блок котла необходимо надежно зафиксировать при помощи болтов или анкеров. Зафиксированный на фундаментной плите котлоагрегат можно подключать к воздуху, газам и воде, и устанавливать необходимую запорную арматуру, защитные приспособления и КИП.

После завершения установки нужно произвести визуальный осмотр котлоагрегата в целях контроля состояния монтажных сварных соединений. После внешнего осмотра выполнить гидравлическую проверку котла под давлением и составить акт гидравлического испытания в 2-ух вариантах.

Все котлы снабжены табличкой, где отражены основные паспортные показатели:

• температура теплоносителя на выходе из котлоагрегата;
• дата изготовления;
• рабочее давление;
• номер котла согласно принципу нумерации завода-изготовителя;
• расчётная производительность;
• название котла и торговый знак завода-изготовителя;
• обозначение котла по ГОСТ.