Котёл КВм-2,5

Блок котлоагрегата представляет из себя сварную конструкцию, которая состоит из опорной рамы, каркаса с теплоизоляцией, обшитого профлистом и трубной системы образующей конвективную и топочную камеры.

Газовая плотность котла обеспечивается вваркой металлической полосы промеж труб топочной и конвективной части. Топочные газы минуют конвективную часть и уходят через газоход в верхней части котлоагрегата. Для прочистки конвекционных экранов от сажистых и золовых отложений предусмотрен очистной люк. В случае конкретных предпочтений клиента изготовление трубной системы возможно из цельнотянутых или сварных труб необходимого размера.

Построение водотрубной системы учитывает вариант полного спуска теплоносителя из котла. При заполнении котлоагрегата теплоносителем во всех верхних коллекторах установлены воздушные краны для стравливания воздуха. Продувка и дренаж осуществляется при помощи специальных линий дренажа с вентилями в нижнем коллекторе.

Сброс теплоносителя в случае срабатывания предохранительных клапанов осуществляется в приёмный отсек линии дренажа, из которого выводится за границы здания котельной.

Водогрейный котлоагрегат с механической топкой ТШПМ-2,5 применяется в котельных с автоматической топливоподачей и механическим шлакоудалением.

С фронта котлоагрегата размещается топка ТШПМ-2,5. Блок котла и топка монтируются на единой раме. Котельный блок имеет специальную конструкцию топочного фронта для соединения с топкой ТШПМ-2,5. Из бункера топливоподачи уголь поступает на шурующую планку. Она равномерно распределяет топливо по колосниковой решетке и заодно предотвращает спекание угля. На трубной водоохлаждаемой колосниковой решетке проходит сжигание топлива в слое. Отвод шлака с колосниковой решетки так же совершается шурующей планкой. При возвратно-поступательном перемещении планки шлак поступает на транспортер шлакозолоудаления.

Оптимальная система течения воды исключающая формирования застойных областей, перегрев площадей нагрева, гарантирует качественный теплосъем, образование накипи и, в результате, необходимость в водоподготовке. Эффективная газоплотная теплоизоляция гарантирует максимальное уменьшение потерь тепла через оболочку и отсутствие подсоса холодного воздуха в топку, создавая более оживленный процесс сгорания топлива.

Котлоагрегат выделяют скорость выхода на номинальную производительность, наименьший расход топлива, удобство технического обслуживания, большой КПД свыше 80%, малые габариты, меньшие запросы к параметрам телоносителя.

Большой объём топочной камеры гарантирует наиболее полное сгорание топлива и сокращает химический и механический недожог. Развитая конвективная система нагрева даёт возможность снизить температуру отходящих газов менее 200°С и минимизировать возможные потери в атмосферу. Котлоагрегат разработан первоначально с целью сокращения непосредственных трат в процессе производства тепла посредством эффективного сжигания топлива и простоты применения.

В стандартный комплект поставки входит топка ТШПМ-2,5 и котельный блок с обшивкой и легкой изоляцией. С котлоагрегатом поставляется заводской паспорт и руководство по монтажу и эксплуатации.

Дополнительная комплектация по требованию: термометры с оправой, циклон или золоуловитель, манометры с кранами, дутьевой вентилятор, дымовая труба, предохранительные клапаны, запорные вентили, затворы дисковые, подпиточный и циркуляционный насос.

Установка котла в котельной должна выполняться в соответствии с её проектом. Монтаж котла должен выполняться монтажной организацией, располагающей технологическими методами, требуемыми для качественного проведения работ.

До начала установки необходимо обследовать фундаментную плиту. Приемлемый перепад основания в горизонтальной плоскости не должен быть выше 10 мм. В случае превышения фундамент необходимо выровнить. На фундаменте котельный блок нужно основательно зафиксировать при помощи болтов или анкеров. Закрепленный на фундаментном основании котёл можно подсоединять к воде, воздуху и газам, и устанавливать необходимую запорную арматуру, защитные устройства и КИП.

По завершении установки необходимо произвести визуальный осмотр котлоагрегата с целью проверки состояния сварных монтажных соединений. По окончании осмотра выполнить гидравлическое испытание системы под давлением и оформить акт гидравлического испытания в 2х вариантах.

Каждый котёл снабжается табличкой, на которой отражены основные паспортные показатели:

• номер котла по принципу нумерации завода-производителя;
• дата производства;
• наименование котла и торговый знак предприятия-изготовителя;
• номинальная производительность;
• номинальная температура воды на выходе из котлоагрегата;
• обозначение котла согласно ГОСТ;
• номинальное давление теплоносителя.